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塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

双螺杆造粒机塑料造粒 工艺流程：

密室机---斗式上料机---双锥侧面双螺杆造粒机机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---制成品原材料

双螺杆造粒机塑料造粒机塑料加工原理：

双螺杆造粒机是运用工作压力使液体原材料开展团圆的半干法塑料加工全过程。要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型，工作辊由偏心套或液压系统驱动器。液体原材料在遭受挤压成型时，先清除粉状间的气体使物体重新排列，以清除原材料间的间隙。延性原材料被挤压成型时，部分物体被压碎，细粉填充物体间的间隙，再此状况下，新造成的表层上的随意离子键如不可以快速被来源于周边空气的分子结构或分子结构所饱和状态，新转化成的表层互相触碰，就会造成强大的资产重组键。当塑性变形原材料被挤压成型时，物体就会形变或流动性，造成强大的范德引力场。

机器工作中的稳定性、可靠性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作中，噪声不得超过行业标准。环保塑料造粒机使用特殊的螺杆设计以及不同的配置，因此主要被适用于生产PP、PS、PE等多种塑胶再生以及混色造粒。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关，也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。可靠性及使用期，关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面，与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；这些部件是塑料造粒机的关键支承件和磨损件，直接危害着使用期。塑料造粒机安全阶段，是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动，当挤出机螺杆的物料未达到温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。

塑料造粒机厂家的塑料造粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担。经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在：包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。新型机还能使产量提高，且效益更加显著。节电是考察废塑料造粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的机器和费电的机器带来的是完全两种收益效果。

塑料造粒机厂家的塑料造粒机主要有几种：

一、是烧煤造粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低；

二、用电的旧的挤出型造粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流。而的节能环保塑料造粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为业内标准。

正规塑料造粒机厂家的设备都是精加工，质量可靠，其品牌和口碑都是经得起时间的考验的。选择塑料造粒机主要是选择一个有实力规模的塑料造粒机厂家。正规的造粒机厂家才有雄厚的实力来提供的***服务，并大投入的进行科技研发和工作。